1、激光切割机如何查看切割面调整数据？

1、激光功率：激光切割机所需的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率设置是否合理，对切割厚度、切割速度、切口宽度影响很大。一般随着激光功率的增加，可切割材料的厚度增加，切割速度增加，切口宽度也增加。

2、焦点位置：焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切割面的粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。焦点位置对切口宽度有很大影响。一般重点在材料表面以下材料厚度的1/3左右的切深，切口宽度最小。

3、辅助气体：在激光切割过程中，辅助气体压力可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割热影响区。切割低碳钢多采用氧气作为切割气体，利用铁氧燃烧反应热促进切割过程，切割速度快，切割质量好，可获得无渣切割；对于一些金属材料和非金属材料，一般使用惰性气体或压缩空气来防止材料燃烧。 激光切割机切割参数调试方法。
 

2、激光切管机工艺参数如何设置?

激光切管机工艺参数如何设置？ 
1、切割高度（建议实际切割高度在0、8~1、2mm之间），如果实际切割高度不准确，需要校准。
2、割嘴 检查割嘴的型号和尺寸是否使用不当。如果正确，检查割嘴是否损坏，圆度是否正常。
3、建议使用直径为1、0的切割喷嘴检查光学中心。检查光学中心时，焦点最好在-1和1之间。这样产生的光斑小，易于观察。 4、保护镜片 检查保护镜片是否干净，要求无水、无油、无残留。有时，由于天气或冷空气，保护镜片会起雾。
5、焦点 检查焦点是否设置正确。如果是自动对焦切割头，必须使用手机APP检查对焦是否正确。
6、修改切割参数检查以上项目无问题后，根据现象修改参数。
       如何根据现象调整参数？下面镭曼激光简单介绍一下在切割不锈钢和碳钢时遇到的情况和解决方法。比如不锈钢渣，渣的种类很多。如果只有炉渣附着在拐角处，可以先考虑倒圆角。在参数方面，可以减少焦点，增加气压。如果整体有硬渣，则需要减少焦点，增加气压，增加切割喷嘴，但如果焦点过低或气压过高，则会导致断面分层，表面会很粗糙。若全身挂有粒状软渣，可适当提高切割速度或降低切割功率。在切割不锈钢时，您可能还会遇到：接近切割结束的一侧有夹渣，可以检查是否供气不足，气流跟不上。切割碳钢时，一般会遇到问题：薄板断面光亮不够，厚板断面粗糙。一般来说，激光可以切割光亮不超过4mm的碳钢，也就是6mm和8mm。要想切出光亮的断面，首先必须要有良好的表面，不生锈，不掉漆，不氧化皮，其次，氧气纯度至少要高出99、5%以上。切割时需要注意：双层1、0或1、2使用小割嘴，切割速度需要超过2m/min，切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好，首先要保证板材和气体的纯度，其次是切割喷嘴的选择。孔径越大，截面质量越好，但同时截面锥度也会越大。希望对您有所帮助，祝您生活愉快。削减占空比是什么意思？占空比是指激光输出不是连续的，会输出一段时间，然后停止一段时间。这两个时间段的比率就是占空比。相比。如何调整穿孔功率、频率和气压？激光切割机的穿孔参数主要需要调整渐进时间、喷嘴高度、气体类型、气压、功率、占空比、脉冲频率和激光头焦点位置等。这里以瓷砖激光切割机为例例如在 5mm 钢板上打孔。首先将功能从切割切换到穿孔，然后选择二次穿孔。第一阶段和第二阶段的气体需要均匀地设置为氮气。将进度时间设置为毫秒；将第一阶段的喷嘴高度设置为 1 毫米，第二阶段设置为 5 毫米；将气压设置为 5 bar；将功率设置为瓦特；将占空比设置为 %；将脉冲频率设置为第一级为赫兹，第二级设置为赫兹；焦点位置设置为 0 mm。这样就调整了激光切割机的穿孔参数。