【问】现阶段，钣金行业加工存在的问题有哪些？

【答】钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具，而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征，十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套、有的产品可能会需要上百套模具。

【问】哪些因素会影响加工材料对激光能量的吸收？

【答】激光透过加工材料时，物质会吸收激光，由于物质材料的内部结构和组成不同，对激光的吸收也不相同，激光的波长、导电性、表面粗糙度 和涂层、材料的温度都会影响材料对激光能量的吸收。

【问】切割低碳钢时出现非正常火花有何影响？如何处理此现象？

【答】这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力。

【问】激光未完全切割透状态是的影响因素是什么？

【答】激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度。

【问】激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，哪种情况工件会有毛刺？

【答】首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

【问】在切割加工小孔（直径小与板厚）变形的几点原因？

【答】机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。

【问】激光切割低碳钢时，出现毛刺的解决方法有哪些？

【答】激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

【问】如何选择激光切割加工中穿刺点？

【答】一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。